鏈式給煤機介紹

GLL系列鏈帶式給料機是一種專門針對礦山、鋼鐵等行業研發的一種新型系列給料產品，礦山、鋼鐵行業中，原煤，礦石、半煤巖等物料在給料時,易對帶式給料機造成損傷，特別是皮帶損壞率較高,造成物料在輸送中無法實現給料的難題。針對上述問題，我公司組織科研人員研制出鏈式給料機，徹底解決了上述問題。

鏈式給煤機主要結構

1.主要結構

1)漏斗

漏斗是連接料倉及給料機箱體的矩形短接，漏斗上部法蘭與料倉口法蘭相匹配，下部法蘭與料體連接，以保證來料有效進入料倉。

2)箱體

由側板及底板圍成一個相對封閉的箱體，以保證上部來料能夠有效進入刮板鏈上部,便于物料自開口處由刮板輸送至下一級輸送系統，同時保證不使物料散落。

3)閘門

置于漏斗與箱體之間，閘門為電液控制,同時具有可調節輸送量的功能。當關閉閘門時,上部料倉停止來料，給料機停止給料；當給料機需要給料工作時，先啟動給料機電動機,給料機開始運轉，隨后開啟閘門，使來料順利進入料槽,開始正常給料。 每班停運時，要先關閉閘門，然后將料槽內物料清理干凈，嚴禁在物料堆滿料倉情況下

啟動。

4)鏈條、刮板輸送裝置

鏈條采用優質合金鋼結構，刮板采用優質碳素結構鋼鍛打加工制成，材質45，具有高強度高耐磨性; 便于實現連續運輸。這種刮板鏈給料方式，大大提高了設備使用壽命，較適合用于大塊度、矸石含量較高礦井的原煤及其它物料的輸送。

5)傳動鏈輪組,改向鏈輪組

傳動鏈輪組裝有兩件驅動鏈輪,與改向鏈輪組相呼應,當傳動機構帶動傳動鏈輪組轉動時,傳動鏈輪組帶動板式輥子鏈及刮板進行物料輸送，完成輸送料過程。

6)傳動機構

采用變頻電機,實現無極調速。傳動平穩,可靠, 調速方便,用戶可根據來料量大小調節轉速。 輸出軸與頭輪組采用套簡滾子鏈連接，便于更換，使用壽命長.

7)底架

由型鋼焊接而成,牢固穩定，是支撐上部各部件的載體。

鏈式給煤機工作原理

料倉內的物料經漏斗架進入箱體，落底板及板鏈刮板上；當驅動滾筒在外動力的驅動下開始旋轉時，帶動板鏈運動，板鏈帶動刮板推動底板上的物料導向出料口，運行中的刮板在出料口卸料后轉向回程,物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；安裝在改向滾筒處的清掃器，清掃粘結在刮板上的物料，以避免物料在返程側的撒落。改變進料口大小可通過調節閘門的開度來實現；改變給料量，可通過調節無級變速減速機的輸出軸變速，來改變板鏈運行速度的大小，從而改變給料量；改變給料量，也可通過選配變頻器，改變電動機轉速，從而改變給料量.

鏈式給煤機參數

鏈式給煤機安裝說明

1．給料機可現場分體安裝，也可整體安裝。分體安裝時,先將連接段安裝在倉口，再安裝導料槽,然后安裝底板等其它部件。整體安裝時，先將連接段安裝在煤倉口，再將其它部件全部組裝好，整體吊裝與連接段用螺栓連接。

2.使用條件

a）輸送物料為散裝的不規則形狀原煤、礦石、矸石。

b）工作環境溫度-30 ℃~40℃

c）礦井空氣成分應符合《煤礦安全規程》第100條的要求。

d）工作環境允許存在淋水情況

鏈式給煤機調試說明

關閉給料閘門，檢查部件安裝情況，確定無問題時，由專業人員在確保安全的情況下，啟動電機（電機必須有正常的運行保護），空載運行30min后，再檢查各部件運行情況良好，即可投入正常使用。給料量主要是靠調整給料機運行速度來調整，在一般情況下閘門不用作給料量的調整，僅在給料機維護時防止物料下落及料倉上下口串風。

在給料機正常工作中，應進行日常檢查和維護，主要是零部件運行及磨損情況，如遇異常問題請及時與生產廠家聯系。

鏈式給煤機檢修與維護

1.給料機在使用時，煤倉內應儲有足夠大煤量，以避免裝煤入倉時，直接沖擊底板。

2.每月連續工作后應檢查機件有無松脫或不正常等現象。

3.傳動機件，每連續工作六個月需檢查一次，拉桿部分的機件必須保持正常配合，如有不正常現象，立即修復或更換。

4.所有轉動件，要求每月注油一次，每季檢查一次，觀察軸承、密封件的損壞程度，發現問題及時更換。

5.對主要部件的維護：

（1）減速機

六個月檢查一次，同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。

（2）電動機

按電動機規定的檢修維護要求進行。

用戶注意：定期潤滑運動部件，并檢查各部件運行情況，發現異常情況，要及時查明原因并處理，必要時可通知廠家處理；空倉檢修時應關閉閘門。

鏈式給煤機故障處理

每班須檢查各連接處是否連接處是否松動，軸承是否缺油，減速器油位是否正常，及時發現及時處理！

鏈式給煤機主要易損件

1、主動滾筒  2、改向滾筒  3、傳動鏈條  4、板鏈  5、刮板  6、清掃器  7、驅動裝置

鏈式給煤機訂貨說明

訂貨時需指明型號數量及環境要求。

訂貨時還可指明給料機為整體式（推薦用于地面倉給料）或分體式（推薦用于地下倉給料，以利于運輸安裝），是否加耐磨襯板（給料機自重加大）等。