滾輪罐耳簡介

滾輪罐耳沿罐道運行時，因罐道的設計安裝，會產生接點、彎曲高點，輪頭會受到水平推力作用，由于支臂架、底座和緩沖器之間的鉸接作用，使緩沖器受壓縮產生反彈力。緩沖器的反彈力一是保證提升容器順利通過高點；二是保證提升容器不得與罐道發生碰撞；三是要保證提升容器在上升和下降過程

中擺動幅度不得太大。所以緩沖器的緩沖性能是嚴格按提升容器的重量、運行速度進行設計的，但其輪頭zui大水平推力要小于或等于行業標準的要求。根據以上理論設計制造出的滾輪罐耳能夠有效滿足用戶要求。

在提升容器上時，應根據罐道安裝精度（豎直度）和本系列產品的緩沖行程合理確定聚氨脂輪與罐道的貼緊程度，貼緊程度的過大與過小會造成提升容器的大幅度擺動，引起提升容器的鐵罐耳與罐道的碰撞。若罐道安裝精度符合行業標準，聚氨脂輪與罐道的zui低點貼緊即可。

滾輪罐耳故障分析及排除

故障現象一：

滾輪轉動不靈活

1、原因分析：軸承損壞

排除方法：更換軸承

2、原因分析：軸承游隙太小

排除方法：拆下副輪轂，用圓螺母調整軸承游隙 

3、原因分析：密封損壞，軸承腔進污物

排除方法：清洗軸承，更換密封，注入適量潤滑脂   

故障現象二：

滾輪曠

1、原因分析：擺架下鉸鏈套磨損，間隙大

排除方法：更換新套及鉸鏈軸 

2、原因分析：軸承游隙太大

排除方法：拆下副輪轂，用圓螺母調整軸承游隙 

故障現象三

滾輪輪轂有過熱現象

原因分析：軸承缺少潤滑脂

排除方法：注入適量潤滑脂   

故障現象四：

膠輪磨損快且易損壞

原因分析：滾輪與罐道接觸過緊原因分析：軸承缺少潤滑脂

排除方法：調整滾輪接觸到罐道即可，不要加預緊力 

故障現象五：緩沖效果降低或失效

1、原因分析：長期使用，蝶簧剛度低

排除方法：增加蝶簧預壓變形量或更換蝶簧 

2、原因分析：蝶簧碎

排除方法：更換蝶簧 

3、原因分析：擺架，緩沖缸各鉸鏈銹蝕，無法轉動

排除方法：清理污物，潤滑鉸鏈   

滾輪罐耳Ls42.5檢修及維護

滾輪罐耳應定期維護，滾輪罐耳的軸承6個月加注一次潤滑脂，滾輪、支架、彈簧緩沖裝置、底座每年檢查一次，對螺紋、彈簧、軸銷等重新加注潤滑脂。

滾輪罐耳實物圖